巖征儀器 三元前驅體的中試線

一、 產(chǎn)品概述

二、 核心結構與工作原理

• 精密配料與輸送模塊：包含配鹽釜、配堿釜及平衡罐等。通過自動稱重與精密過濾系統(tǒng)，將硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳等原料配制成精確比例的混合鹽溶液與堿液，并利用計量泵實現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的物料輸送。

• 核心共沉淀反應模塊：采用特制的鈦合金或316L不銹鋼反應釜，配備雙層推進式攪拌槳，力求實現(xiàn)反應料液的快速混合與均勻分散。系統(tǒng)全程通入氮氣保護，避免金屬離子氧化，為多元素均勻絡合沉淀提供穩(wěn)定的反應環(huán)境。

• 智能PLC自控平臺：采用“PLC+觸摸屏"集中控制系統(tǒng)，對反應釜內的溫度、pH值、攪拌轉速及加料速率進行實時在線監(jiān)控與閉環(huán)自動調節(jié)。系統(tǒng)支持參數(shù)設定與無人值守運行，力求減少人工干預帶來的波動，保障產(chǎn)品性能的一致性。

• 后處理與回收模塊：涵蓋保溫陳化、離心洗滌、打漿干燥及母液脫氨等環(huán)節(jié)。通過熱水洗鈉、堿水洗硫酸根等工藝實現(xiàn)固液分離與雜質去除；同時配備氨氣蒸發(fā)脫氨塔，實現(xiàn)氨水的回收再利用，助力綠色循環(huán)生產(chǎn)。

三、 核心技術優(yōu)勢

• 精準的過程控制與一致性：在線pH控制系統(tǒng)具備較高的穩(wěn)定性與分辨率（如0.01pH），結合夾套精準控溫（如±0.5℃），力求保障前驅體材料的元素配比準確、固溶體均勻性強。

• 靈活的形態(tài)與結構調控：通過優(yōu)化攪拌流場與反應條件，中試線力求實現(xiàn)對材料粒徑大小、球形度及振實密度的有效控制，并支持表面均勻包覆及梯度結構的設計與驗證。

• 直觀的工藝監(jiān)測：反應釜支持非標加裝二維或三維攝像頭，可實時拍攝并記錄釜內材料的成型狀況，為工藝參數(shù)的調整提供直觀的視覺依據(jù)。

• 可靠的放大驗證能力：設備規(guī)模可根據(jù)需求靈活定制（涵蓋1L至200L等不同容積），其工藝邏輯與工業(yè)化產(chǎn)線高度契合，有助于降低從實驗室小試到工業(yè)化量產(chǎn)的技術風險。

四、 典型技術參數(shù)（參考）

• 適用材料體系：NCM523/622/811、NCA及富鋰三元正極材料前驅體

• 反應容積：支持1L至200L等多規(guī)格定制

• 控溫范圍與精度：30℃～70℃，控溫精度±0.5℃

• pH控制范圍：2～14pH，分辨率0.01pH

• 攪拌轉速：50～500r/min（或更高，依具體機型而定）

• 控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏智能控制，支持數(shù)據(jù)記錄與導出

五、 主要應用領域

• 新能源材料研發(fā)：高等院校及科研院所的新型三元前驅體配方開發(fā)、高鎳化/低鈷化/單晶化材料研究。

• 工藝優(yōu)化與放大驗證：材料企業(yè)的共沉淀工藝參數(shù)摸索、反應條件優(yōu)化、中試側線驗證及小批量試產(chǎn)。

• 材料性能評估：前驅體粒徑分布測試、形貌與結構表征、電化學性能（如能量密度、循環(huán)壽命）的前期驗證。

• 環(huán)保與資源回收研究：母液及洗滌液的脫氨處理工藝驗證、氨水回收循環(huán)利用技術研究。

巖征儀器 三元前驅體的中試線