巖征儀器 電催化CSTR反應(yīng)器

一、 產(chǎn)品概述

二、 核心結(jié)構(gòu)與工作原理

• 電催化反應(yīng)模塊：以特制耐腐蝕材質(zhì)（如316L不銹鋼、哈氏合金等）的反應(yīng)釜為主體，內(nèi)置定制化的工作電極、對電極及參比電極系統(tǒng)。通過恒電位儀或恒電流儀精準(zhǔn)控制電化學(xué)參數(shù)，力求在均一的反應(yīng)環(huán)境中實現(xiàn)高效的電催化轉(zhuǎn)化。

• 連續(xù)攪拌與進料模塊：配備精密計量泵與高效攪拌系統(tǒng)，確保反應(yīng)物料按設(shè)定比例連續(xù)穩(wěn)定地進入反應(yīng)釜，并在釜內(nèi)實現(xiàn)快速混合與均勻分散。CSTR的全混流特性力求保障釜內(nèi)各處的反應(yīng)物濃度與溫度高度一致。

• 智能PLC自控平臺：采用“PLC+觸摸屏"集中控制系統(tǒng)，對反應(yīng)溫度、系統(tǒng)壓力、物料流量及電化學(xué)參數(shù)進行實時在線監(jiān)控與閉環(huán)自動調(diào)節(jié)。系統(tǒng)支持順控工作流運行與數(shù)據(jù)自動記錄，力求實現(xiàn)工藝流程的自動化與數(shù)據(jù)的可追溯性。

• 產(chǎn)物分離與后處理模塊：反應(yīng)后的混合物經(jīng)出料口連續(xù)排出，進入下游的氣液分離或固液分離裝置。通過冷凝、過濾或吸附等物理化學(xué)方法，將目標(biāo)產(chǎn)物從反應(yīng)體系中高效分離，未反應(yīng)的物料可進行循環(huán)再利用。

三、 核心技術(shù)優(yōu)勢

• 均一的反應(yīng)環(huán)境與高選擇性：CSTR的全混流特性力求使反應(yīng)物在釜內(nèi)停留時間分布較窄，結(jié)合電催化的高效轉(zhuǎn)化，有助于提升目標(biāo)產(chǎn)物的選擇性與收率，減少副反應(yīng)的發(fā)生。

• 精準(zhǔn)的工藝控制與評價：系統(tǒng)具備較高的控溫精度與較寬的電化學(xué)參數(shù)調(diào)節(jié)范圍，力求保障電催化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率與目標(biāo)產(chǎn)物的分布穩(wěn)定。支持催化劑的篩選、組成優(yōu)化及壽命考察，為工藝開發(fā)提供可靠的數(shù)據(jù)支撐。

• 高效的傳質(zhì)與傳熱性能：優(yōu)化的攪拌結(jié)構(gòu)與電極布置，力求強化反應(yīng)物向電極表面的傳質(zhì)過程，同時實現(xiàn)反應(yīng)熱的快速移出或補充，保障反應(yīng)體系的穩(wěn)定性。

• 可靠的本質(zhì)安全設(shè)計：系統(tǒng)內(nèi)置多重安全聯(lián)鎖機制，包括過壓、超溫報警及連鎖保護、電化學(xué)異常保護等。硬件與軟件雙重防護力求在異常工況下保障設(shè)備與人員安全，支持長時間連續(xù)穩(wěn)定運行。

四、 典型技術(shù)參數(shù)（參考）

• 適用反應(yīng)體系：電催化CO?還原、電催化水分解、電合成有機化合物等

• 操作溫度范圍：室溫至150℃（依具體機型與定制需求而定）

• 操作壓力范圍：常壓至10Bar（或更高，依具體機型而定）

• 反應(yīng)器材質(zhì)：SS316/316L、哈氏合金（HC276）等特種材質(zhì)可選

• 電化學(xué)控制：恒電位/恒電流模式，支持多電極系統(tǒng)

• 控制系統(tǒng)：PLC+觸摸屏智能控制，支持?jǐn)?shù)據(jù)記錄、遠程控制及順控工作流

• 安全保護：過壓/超溫連鎖保護、電化學(xué)異常保護、停電停氣應(yīng)急處理

五、 主要應(yīng)用領(lǐng)域

• 新能源與碳減排：電催化CO?還原制備高附加值化學(xué)品、電催化水分解制氫、可再生能源儲能工藝驗證。

• 精細化工與醫(yī)藥：電合成有機中間體、藥物分子的電化學(xué)修飾、綠色合成工藝開發(fā)。

• 催化劑研發(fā)與評價：電催化劑的活性、選擇性與穩(wěn)定性測試，電極結(jié)構(gòu)與反應(yīng)條件優(yōu)化。

• 工藝優(yōu)化與放大驗證：電催化反應(yīng)條件（電位、電流密度、溫度、流速）優(yōu)化、工藝參數(shù)摸索、中試側(cè)線驗證及小批量試產(chǎn)。

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